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　　不干膠標(biāo)簽印刷時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不干膠印刷飛墨現(xiàn)象，這就會(huì)導(dǎo)致污染環(huán)境還會(huì)導(dǎo)致?lián)p害操作人員的身體健康。接下來小編將針對(duì)不干膠飛墨的原因以及解決方法，來進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹。

　　一、影響不干膠印刷飛墨的因素：

　　(1)油墨黏度過大，油墨在墨輥出口處被拉長(zhǎng)，易產(chǎn)生飛墨，同時(shí)還會(huì)造成傳墨不勻，使紙張拔毛脫粉，紙張從橡皮布上剝離困難，易花版、掉版等;黏度過小，墨層分裂不佳，易產(chǎn)生飛墨，同時(shí)易使油墨乳化，起浮臟、糊版、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，影響印刷產(chǎn)品質(zhì)量。

　　(2)墨輥上墨層愈厚，飛墨愈大。打樣在銅版紙上，墨層厚度在1.2μm時(shí)，版上油墨只要達(dá)到2.8g/m2就行;但用膠版紙印刷，版上油墨起碼要達(dá)到4g/m2。遇到紙張性能對(duì)油墨黏附力不好的情況，易造成墨輥堆墨，從而產(chǎn)生飛墨。

　　(3)墨輥表面凹凸不平及表面干結(jié)龜裂時(shí)，部分油墨層加厚，墨霧量增大，易產(chǎn)生飛墨。

　　(4)印刷速度增加，飛墨增大。

　　(5)空氣相對(duì)濕度小，促進(jìn)飛墨產(chǎn)生;濕度增大時(shí)，電荷減少，飛墨量變小。

　　(6)如果油墨中潤(rùn)版液太多，形成嚴(yán)重的W/O型乳化油墨，黏度急劇下降，墨絲變短，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的飛墨現(xiàn)象。同時(shí)，浸入油墨的潤(rùn)版液還會(huì)腐蝕金屬墨輥，在墨輥表面形成親水層而排斥油墨，造成金屬墨輥脫墨。

　　(7)高分子量油墨的連結(jié)料，在油墨分裂時(shí)容易拉成長(zhǎng)絲，產(chǎn)生飛墨。

　　二、不干膠飛墨的解決方法：

　　(1)選用優(yōu)質(zhì)的耐醇類油墨，使其適應(yīng)高速印刷。

　　(2)定期將膠輥拆下來徹底清洗，使墨輥墨層均勻，傳墨性能提高。

　　(3)酒精濃度控制在10%-15%之間，過低或過高都不適合。

　　(4)水斗液用量不宜過大，否則造成墨絲變短，不利印刷。

　　(5)在油墨中加入電解質(zhì)時(shí)，飛墨會(huì)減少，隨電解質(zhì)的加入，導(dǎo)電度增加，飛墨現(xiàn)象會(huì)完全消失。