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　　為了盡可能地避免由不干膠材料本身的質(zhì)量問題引起的不干膠標(biāo)簽印刷故障，在印刷加工前，有必要先對(duì)不干膠材料的外觀質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，以便在印刷前就能及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能引起印刷加工質(zhì)量問題的缺陷。那么檢查不干膠的外觀問題要看什么呢？接下來由不干膠標(biāo)簽印刷廠為大家進(jìn)行簡(jiǎn)單地介紹吧。

　　1、檢查不干膠材料邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅

　　不干膠材料邊緣粘連或底紙上有部分區(qū)域漏涂硅油，在印刷加工過程中均會(huì)引起排廢時(shí)面紙斷裂，不能正常生產(chǎn)。所以，印刷前先要取一段長(zhǎng)1米左右的不干膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發(fā)生在整卷涂布的不干膠材料的一個(gè)分切卷上，而且一般只發(fā)生在外層7米～10米處，所以，遇到分切的卷筒不干膠材料邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。

　　此外要注意，剝離重量輕的面紙（如60g/m2和80g/m2的面紙）比剝離重量重的面紙所用的力要大，面紙?jiān)捷p，剝離時(shí)手感越緊。也正因?yàn)槿绱�，有時(shí)按客戶所要求的形狀去模切客戶所選擇的不干膠材料時(shí)，無法在常規(guī)印刷速度下完成。

　　2、檢查卷筒不干膠材料分切端面是否平直、復(fù)卷松緊是否一致

　　如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊，不僅會(huì)影響印刷時(shí)的套準(zhǔn)，而且會(huì)因模切位置發(fā)生變化而發(fā)生排廢困難；復(fù)卷時(shí)松緊不一致則會(huì)引起印刷時(shí)紙張力的變化，張力不均同樣會(huì)造成印刷質(zhì)量問題。

　　以上內(nèi)容便是不干膠標(biāo)簽印刷廠為大家總結(jié)的關(guān)于檢查不干膠的外觀的問題的部分內(nèi)容，希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭�。如果想要了解更多關(guān)于不干膠印刷的相關(guān)問題以及解決方法，歡迎致電不干膠標(biāo)簽印刷廠，我們將竭誠(chéng)為大家服務(wù)。